రసాయన సంస్థలలో కంప్రెషర్ల యొక్క సంస్థాపన లక్షణాలు మరియు సాంకేతిక అవసరాలు

1. ప్రక్రియ లక్షణాలుకంప్రెసర్రసాయన సంస్థలలో పరికరాలు

రసాయన సంస్థలలో, చాలా కంప్రెషర్‌లు ఉత్పాదక పదార్థాలతో సంబంధంలోకి వస్తాయి, ఇవి ఎక్కువగా మండే, పేలుడు, విషపూరితమైనవి మరియు అత్యంత తినివేయు, కంప్రెషర్‌ల అవసరాలు కూడా భిన్నంగా ఉంటాయి.అందువల్ల, కంప్రెసర్ ఎంపిక, మెటీరియల్స్, సీలింగ్ మొదలైన వాటికి కఠినమైన అవసరాలు ఉన్నాయి. కంప్రెసర్ రసాయన ఉత్పత్తి ప్రక్రియల అవసరాలను తీర్చలేకపోతే, అది మెటీరియల్ లీకేజీ మరియు పరికరాలకు నష్టం మరియు వ్యక్తిగత గాయం వంటి తీవ్రమైన భద్రతా ప్రమాదాలు వంటి ఆర్థిక ప్రయోజనాలను కలిగిస్తుంది. .రెండవది, కంప్రెసర్ పరికరాలు వివిధ రకాలైన శక్తి వనరులను కలిగి ఉంటాయి, ప్రధానంగా విద్యుత్ శక్తి, అలాగే రసాయన శక్తి, వాయు శక్తి, ఉష్ణ శక్తి, విద్యుదయస్కాంత శక్తి మొదలైనవి. మూడవది ప్రత్యేక ఆపరేటింగ్ పారామితులు మరియు అధిక మరియు తక్కువ పీడనం వంటి వివిధ పని పరిస్థితులు, అధిక మరియు తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, అధిక మరియు తక్కువ వేగం, అత్యవసర షట్‌డౌన్ మరియు తరచుగా ప్రారంభ స్టాప్.నాల్గవ అవసరం అధిక సీలింగ్ పనితీరును కలిగి ఉంటుంది.

2. రసాయన సంస్థలలో కంప్రెసర్ పరికరాల సంస్థాపనకు సాంకేతిక అవసరాలు

మొదట, బాగా సిద్ధం చేయండి.ఎంచుకున్న కంప్రెషర్‌లు మరియు సంబంధిత సహాయక పరికరాలపై సాంకేతిక సమాచారాన్ని సేకరించండి, అవసరమైన పని వాతావరణం మరియు సదుపాయం యొక్క ప్రక్రియ ప్రవాహాన్ని మాస్టర్ చేయండి మరియు దీని ఆధారంగా పరికరాల ఉత్పత్తి దశ డ్రాయింగ్‌ల రూపకల్పనను పూర్తి చేయండి.అదే సమయంలో, ఫౌండేషన్ పోయడం ప్రారంభించే ముందు, ఖచ్చితమైన అమరిక పరికరాల అమలు మరియు స్థిరత్వం, పరికరాల ఆపరేషన్ స్థితి యొక్క సమగ్ర తనిఖీ మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ విచలనం యొక్క నియంత్రణకు శ్రద్ధ ఉండాలి.కంప్రెసర్ పరికరాల కోసం అధిక ఇన్‌స్టాలేషన్ ఖచ్చితత్వ విలువలను నిర్ధారించాల్సిన అవసరం ఉన్నందున, నిర్దిష్ట స్పెసిఫికేషన్‌ల ఆధారంగా ఇన్‌స్టాలేషన్ ప్రక్రియను ఆప్టిమైజ్ చేయడం అవసరం, ముఖ్యంగా విచలనం విలువలను తగ్గించడానికి యంత్రాల నిర్మాణ అవసరాలు మరియు వాస్తవ ఉత్పత్తి ప్రక్రియలపై దృష్టి సారించడం.

రెండవది ఖచ్చితంగా వెల్డింగ్ నాణ్యతను నియంత్రించడం.ఇన్‌స్టాలేషన్ ఇంజనీరింగ్‌లో వెల్డింగ్ నాణ్యత నియంత్రణ కూడా కీలకం.వెల్డింగ్ చేసేటప్పుడు, ఆపరేటర్లు ప్రాసెస్ గైడ్ బుక్ మరియు వెల్డింగ్ ప్రకారం ఇంటర్‌లేయర్ ఉష్ణోగ్రత, ప్రీ లేయర్ వెల్డింగ్ స్థితి, ఆర్క్ వోల్టేజ్ మరియు స్థానం, వెల్డింగ్ సెట్టింగ్ పద్ధతి, వెల్డింగ్ పవర్ మరియు వేగం, వెల్డింగ్ రాడ్ లేదా వైర్ వ్యాసం ఎంపిక, వెల్డింగ్ సీక్వెన్స్ మొదలైన వాటిపై దృష్టి పెట్టాలి. ఆపరేషన్ ప్రణాళిక.వెల్డింగ్ పూర్తయిన తర్వాత, వెల్డ్ సీమ్ యొక్క నాణ్యతను తనిఖీ చేయాలి, వెల్డ్ సీమ్ యొక్క రూపాన్ని మరియు పరిమాణం యొక్క తనిఖీకి ప్రత్యేక శ్రద్ధ ఉంటుంది.నాణ్యత నియంత్రణ ప్రక్రియలో, వెల్డ్ యొక్క అంతర్గత లోపాలు, వెల్డ్ యొక్క ఉపరితల ఫ్లాట్‌నెస్, ప్రదర్శన లోపాలు, అదనపు ఎత్తు పరిమాణం మరియు వెల్డ్ యొక్క వెల్డ్ కాళ్ళ పొడవును నిర్వహించడం అవసరం.

మూడవది సరళత మరియు పేలుడు ప్రూఫ్.కొన్ని ప్రత్యేక ప్రక్రియ ప్రవాహాల కోసం, కంప్రెసర్ పరికరాలలో కందెన నూనె యొక్క వాస్తవ వినియోగాన్ని జాగ్రత్తగా పరిశీలించడం అవసరం.అదే సమయంలో, కందెన నూనె ఎంపిక చలన వేగం, లోడ్ లక్షణాలు మరియు పరిసర ఉష్ణోగ్రత యొక్క ప్రభావాన్ని పరిగణించాలి.లూబ్రికేటింగ్ గ్రీజు పనితీరును మెరుగుపరచడానికి, కొంత మొత్తంలో గ్రాఫైట్ పౌడర్‌ని జోడించడం ద్వారా కఠినమైన ఆయిల్ ఫిల్మ్‌ను రూపొందించవచ్చు, ఇది బఫరింగ్ పాత్రను పోషిస్తుంది.ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు మండే మరియు పేలుడు ప్రదేశంలో ఉన్నట్లయితే, మంచి పేలుడు-ప్రూఫ్ సీలింగ్ పనితీరు మరియు ఎలక్ట్రోస్టాటిక్ డిశ్చార్జ్ పనితీరును నిర్ధారించడం అవసరం, మరియు ఎలక్ట్రికల్ పరికరాలు గరిష్ట లోడ్ వద్ద గ్యాస్ పేలుడు ప్రమాదకర ప్రాంతాల కోసం పేలుడు-ప్రూఫ్ ప్రమాణాలకు అనుగుణంగా ఉంటాయి.