అసాధారణ ఎయిర్ కంప్రెసర్ షాఫ్ట్ వైబ్రేషన్‌ను ఎలా పరిష్కరించాలి?

అసాధారణ ఎయిర్ స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ షాఫ్ట్ వైబ్రేషన్‌ను పరిష్కరించడానికి మార్గాలు

1. తయారీదారులు తప్పనిసరిగా ఉత్పత్తి నాణ్యతను నిర్ధారించాలి.రోటర్లు మరియు పెద్ద గేర్లు వంటి ప్రధాన భాగాల కోసం విశ్వసనీయ పదార్థాలు తప్పనిసరిగా ఉండాలి.ఉదాహరణకు, ఇంపెల్లర్ మెటీరియల్ LV302B హై-స్ట్రెంగ్త్ స్టెయిన్‌లెస్ స్టీల్ అయితే, చాలా సంవత్సరాలుగా ఎయిర్ స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ ఉత్పత్తులపై ఇంపెల్లర్ క్రాక్ సమస్య ఎప్పుడూ లేదు.

2. నిర్మాణ నాణ్యతను నిర్ధారించడానికి అవసరాలకు అనుగుణంగా యూనిట్ తప్పనిసరిగా ఇన్స్టాల్ చేయబడాలి.కప్లింగ్ అలైన్‌మెంట్, బేరింగ్ బుష్ క్లియరెన్స్, యాంకర్ బోల్ట్ బిగించడం, బేరింగ్ కవర్ మరియు బేరింగ్ క్లియరెన్స్ మధ్య జోక్యం, రోటర్ మరియు సీల్ మధ్య క్లియరెన్స్, మోటార్ ఫౌండేషన్ మొదలైనవి సంబంధిత సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉండాలి.

3. లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్‌ను క్రమం తప్పకుండా పరీక్షించాలి మరియు భర్తీ చేయాలి.మీరు చమురును మార్చిన ప్రతిసారీ, మిగిలిన నూనెను తీసివేయండి మరియు ఇంధన ట్యాంక్, ఫిల్టర్, కేసింగ్, కూలర్ మొదలైనవాటిని శుభ్రం చేయండి. చమురు ఉత్పత్తులను సాధారణ ఛానెల్‌లు మరియు సాధారణ తయారీదారుల ద్వారా సరఫరా చేయాలి.

4. ఉప్పెన జోన్‌లోకి ప్రవేశించే స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ వర్కింగ్ పాయింట్ వల్ల కలిగే నష్టాన్ని నివారించడానికి జాగ్రత్తగా పని చేయండి.ప్రతి ప్రారంభానికి ముందు, ఇంటర్‌లాక్ షట్‌డౌన్, ఆయిల్ పంప్ ఇంటర్‌లాక్ స్టార్ట్ మరియు స్టాప్ యొక్క విశ్వసనీయత మరియు యాంటీ-సర్జ్ వాల్వ్ చర్య తప్పనిసరిగా పరీక్షించబడాలి.లోడ్ సర్దుబాటు చేసేటప్పుడు, అధిక ఒత్తిడికి గురికాకుండా జాగ్రత్త వహించండి.

5. అధిక తక్కువ లేదా అధిక చమురు ఉష్ణోగ్రత మరియు పెద్ద హెచ్చుతగ్గులను నివారించడానికి పరికరాల నిర్వహణ విధానాలకు అనుగుణంగా వివిధ పారామితులను ఖచ్చితంగా నియంత్రించండి.చమురు పీడనం అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు ఆపరేషన్ సజావుగా మరియు నెమ్మదిగా ఉండాలి, పెద్ద హెచ్చు తగ్గులను నివారించాలి.

6. ప్రారంభాలు మరియు స్టాప్‌ల సంఖ్యను తగ్గించండి.ఒక పెద్ద యూనిట్ ప్రారంభించిన ప్రతిసారీ, పెద్ద కంపనాలు సంభవిస్తాయి, ఇది బేరింగ్లకు తీవ్రమైన నష్టాన్ని కలిగిస్తుంది.అందువల్ల, షట్డౌన్ల సంఖ్యను తగ్గించండి, లోడ్లో ఆకస్మిక షట్డౌన్లను నివారించండి మరియు ఎలక్ట్రికల్ సర్క్యూట్ల తనిఖీ మరియు నిర్వహణను బలోపేతం చేయండి.

7. సంవత్సరానికి ఒకసారి యూనిట్‌ని సరిచేయడానికి ప్లాన్ చేయండి.సూచనల ప్రకారం ఇంటర్‌స్టేజ్ కూలర్, స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెసర్ యూనిట్ మరియు లూబ్రికేషన్ సిస్టమ్‌ను పూర్తిగా నిర్వహించండి.రోటర్‌పై ఫ్లో ఛానల్ క్లీనింగ్, లోపాలను గుర్తించడం మరియు డైనమిక్ బ్యాలెన్స్ తనిఖీని నిర్వహించండి.కూలర్ యొక్క కోర్-పుల్లింగ్ ఇన్స్పెక్షన్, యాంటీ తుప్పు కోసం లోపలి గోడ తుప్పును శుభ్రపరచడం మొదలైనవి.

8. ప్రతి నిర్వహణ తర్వాత, పరికరం సిబ్బంది తప్పనిసరిగా సెన్సార్ నట్‌ను సర్దుబాటు చేయాలి మరియు బిగించాలి, తద్వారా గ్యాప్ వోల్టేజ్ సాంకేతిక అవసరాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది మరియు కొలత లోపాలను నివారించడానికి ప్రతి కనెక్షన్ పాయింట్ గట్టిగా మరియు నమ్మదగినదిగా ఉంటుంది.

9. ఎయిర్ స్క్రూ ఎయిర్ కంప్రెషర్‌ల కోసం ఆన్‌లైన్ మానిటరింగ్ మరియు ఫాల్ట్ డయాగ్నసిస్ సిస్టమ్‌ను పరిచయం చేసి, ఇన్‌స్టాల్ చేయండి, కొత్త వైబ్రేషన్ మెజర్‌మెంట్ మరియు జడ్జిమెంట్ టెక్నాలజీని పరిచయం చేయండి మరియు నెట్‌వర్క్ అన్ని ప్రధాన యూనిట్లను పర్యవేక్షించడం ద్వారా సమస్యలను సకాలంలో కనుగొనవచ్చు మరియు ముందుగానే పరిష్కరించవచ్చు మరియు ఆధునికీకరణ స్థాయి పరికరాల నిర్వహణను కూడా మెరుగుపరచవచ్చు.