బ్లోవర్ వర్గీకరణ మరియు ఉపవిభాగ ఉత్పత్తి పోలిక
డిజైన్ పరిస్థితులలో మొత్తం అవుట్‌లెట్ ఒత్తిడి 30-200kPa ఉన్న ఫ్యాన్‌ను బ్లోవర్ సూచిస్తుంది.వివిధ నిర్మాణాలు మరియు పని సూత్రాల ప్రకారం, బ్లోయర్లు సాధారణంగా సానుకూల స్థానభ్రంశం మరియు టర్బైన్గా విభజించబడ్డాయి.సానుకూల స్థానభ్రంశం బ్లోయర్లు గ్యాస్ వాల్యూమ్‌ను మార్చడం ద్వారా వాయువును కుదించి రవాణా చేస్తాయి, దీనిని సాధారణంగా రూట్స్ బ్లోయర్స్ మరియు స్క్రూ బ్లోయర్స్ అని పిలుస్తారు;టర్బైన్ బ్లోయర్లు ప్రధానంగా సెంట్రిఫ్యూగల్ మరియు అక్షసంబంధ ప్రవాహంతో సహా తిరిగే బ్లేడ్‌ల ద్వారా వాయువును కుదించి రవాణా చేస్తాయి.ప్రస్తుతం, రూట్స్ బ్లోయర్ మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోయర్‌లను ఎక్కువగా ఉపయోగిస్తున్నారు.
సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోవర్ సాధారణంగా ఇంపెల్లర్, వాల్యూట్, మోటారు, ఫ్రీక్వెన్సీ కన్వర్టర్, బేరింగ్, కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరియు బాక్స్‌తో కూడి ఉంటుంది, వీటిలో ఇంపెల్లర్, మోటారు మరియు బేరింగ్ ప్రధాన భాగాలు.రూట్స్ బ్లోయర్‌తో పోలిస్తే, సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోవర్ బూస్ట్ ప్రెజర్ మరియు ఫ్లో పారామితుల పరంగా విస్తృత ఎంపిక పరిధిని కలిగి ఉంది మరియు అధిక సామర్థ్యం, తక్కువ శబ్దం మరియు స్థిరమైన ఆపరేషన్ లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది.రసాయన పరిశ్రమ మరియు మురుగునీటి శుద్ధి, వేస్ట్ హీట్ రికవరీ, డీసల్ఫరైజేషన్ మరియు డీనిట్రిఫికేషన్ వంటి కొత్త పర్యావరణ పరిరక్షణ రంగాలు.సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోయర్‌లలో ప్రధానంగా సాంప్రదాయ సింగిల్-స్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోయర్లు, మల్టీ-స్టేజ్ సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోయర్లు, ఎయిర్ సస్పెన్షన్ సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోయర్లు మరియు మాగ్నెటిక్ సస్పెన్షన్ సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోయర్లు పరిశ్రమలో అధునాతన సాంకేతికతను సూచిస్తాయి.
సాంప్రదాయ సింగిల్-స్టేజ్ మరియు బహుళ-దశల సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోయర్లు సంక్లిష్టమైన నిర్మాణాలు, అధిక వైఫల్యం రేట్లు, భారీ నిర్వహణ పనిభారం మరియు అధిక నిర్వహణ ఖర్చులు కలిగి ఉంటాయి మరియు కందెన చమురు మరియు గ్రీజు లీకేజీకి గురవుతాయి, పర్యావరణ మరియు సంపీడన వాయు కాలుష్యానికి కారణమవుతాయి.
మాగ్నెటిక్ లెవిటేషన్ సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోవర్ మాగ్నెటిక్ లెవిటేషన్ బేరింగ్ టెక్నాలజీని అవలంబిస్తుంది, ఇది సాంప్రదాయ బ్లోవర్‌కు అవసరమైన కాంప్లెక్స్ గేర్ బాక్స్ మరియు ఆయిల్ బేరింగ్‌ను ఆదా చేస్తుంది మరియు లూబ్రికేటింగ్ ఆయిల్ మరియు యాంత్రిక నిర్వహణను సాధించదు, ఇది వినియోగదారు యొక్క తదుపరి నిర్వహణ వ్యయాన్ని సమర్థవంతంగా తగ్గిస్తుంది.మాగ్నెటిక్ లెవిటేషన్ బేరింగ్ కంట్రోల్ సిస్టమ్ మరింత క్లిష్టంగా ఉంటుంది., ఉత్పత్తి అధిక సాంకేతిక కంటెంట్ మరియు సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కలిగి ఉంది.
ఎయిర్ సస్పెన్షన్ బేరింగ్‌లు గాలిని కందెనగా ఉపయోగించే బేరింగ్‌లు.కందెనగా గాలి తక్కువ స్నిగ్ధత లక్షణాలను కలిగి ఉంటుంది మరియు దాని రసాయన లక్షణాలు విస్తృత ఉష్ణోగ్రత పరిధిలో ద్రవాల కంటే స్థిరంగా ఉంటాయి.ద్రవ కందెనను నొక్కడానికి మరియు తీయడానికి అవసరమైన పరికరాలు, బేరింగ్ నిర్మాణం సరళీకృతం చేయబడింది, బేరింగ్ ఖర్చు తగ్గుతుంది మరియు ఇది కంపనాన్ని తగ్గించడం, శబ్దాన్ని తగ్గించడం మరియు కంప్రెస్డ్ మాధ్యమాన్ని కాలుష్యం లేకుండా ఉంచడం వంటి ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది.ఇది ఇటీవలి సంవత్సరాలలో బ్లోవర్ పరిశ్రమలో విస్తృతంగా ఉపయోగించబడుతోంది.ఎయిర్ సస్పెన్షన్ సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోవర్ ఎయిర్ బేరింగ్‌లు, డైరెక్ట్ కప్లింగ్ టెక్నాలజీ, హై-ఎఫిషియెన్సీ ఇంపెల్లర్లు, హై-స్పీడ్ మోటార్లు, అదనపు రాపిడి లేదు, దాదాపు వైబ్రేషన్ లేదు, ప్రత్యేక ఇన్‌స్టాలేషన్ ఫౌండేషన్ అవసరం లేదు మరియు ఇన్‌స్టాలేషన్ లేఅవుట్ సరళమైనది మరియు సరళమైనది.
బ్లోవర్ ఇండస్ట్రీ పాలసీ
బ్లోయర్లు సాధారణ-ప్రయోజన యంత్రాలు, మరియు పరిశ్రమ అభివృద్ధి జాతీయ పరికరాల తయారీ విధానాల ద్వారా ప్రభావితమవుతుంది మరియు మద్దతు ఇస్తుంది.అదే సమయంలో, దేశంలోని హరిత తయారీ, ఇంధన ఆదా మరియు ఉద్గార తగ్గింపును తీవ్రంగా ప్రోత్సహించిన నేపథ్యంలో, అధిక సామర్థ్యం గల బ్లోవర్ ఉత్పత్తులు భవిష్యత్తు అభివృద్ధికి కేంద్రంగా ఉంటాయి.కిందివి ప్రస్తుత ప్రధాన పరిశ్రమ విధానాలు:
బ్లోవర్ ఇండస్ట్రీ డెవలప్‌మెంట్ అవలోకనం మరియు ట్రెండ్‌లు
(1) బ్లోవర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి అవలోకనం
నా దేశం యొక్క బ్లోవర్ తయారీ 1950లలో ప్రారంభమైంది.ఈ దశలో, ఇది ప్రధానంగా విదేశీ ఉత్పత్తుల యొక్క సాధారణ అనుకరణ;1980లలో, నా దేశం యొక్క ప్రధాన బ్లోవర్ తయారీదారులు ప్రామాణికమైన, సీరియలైజ్ చేయబడిన మరియు సాధారణీకరించిన ఉమ్మడి డిజైన్‌ను అమలు చేయడం ప్రారంభించారు, ఇది మొత్తం రూపకల్పన మరియు తయారీ స్థాయిని బాగా మెరుగుపరిచింది.సమయ అవసరాలకు తగినట్లుగా సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోవర్ ఉత్పత్తిని అభివృద్ధి చేసింది.
1990లలో, ప్రధాన దేశీయ బ్లోవర్ తయారీదారులు విదేశీ కంపెనీలతో సహకారం ఆధారంగా విదేశీ అధునాతన ఉత్పత్తి సాంకేతికతను పరిచయం చేయడం కొనసాగించారు.జీర్ణక్రియ, శోషణ మరియు ట్రయల్ ఉత్పత్తి ద్వారా, నా దేశంలో రూట్స్ బ్లోయర్ల యొక్క R&D మరియు తయారీ స్థాయి గణనీయంగా మెరుగుపడింది మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోయర్ కూడా మొదట్లో అమర్చబడింది.డిజైన్ మరియు తయారీ సామర్థ్యాలు;బ్లోవర్ పరిశ్రమ యొక్క మొత్తం సాంకేతిక స్థాయి వేగంగా అభివృద్ధి చెందుతోంది, దేశీయ బ్లోయర్లు ప్రాథమికంగా నా దేశ పారిశ్రామిక ఉత్పత్తి అవసరాలను తీర్చగలవు మరియు క్రమంగా దిగుమతులను భర్తీ చేయగలవు.
2000 తర్వాత, నా దేశం యొక్క బ్లోవర్ పరిశ్రమ యొక్క మొత్తం అవుట్‌పుట్ ఒక ఊపును కనబరిచింది మరియు రూట్స్ బ్లోయర్స్ వంటి ఉత్పత్తులు అనేక దేశాలు మరియు ప్రాంతాలకు ఎగుమతి చేయడం ప్రారంభించాయి.2018లో, నా దేశం యొక్క బ్లోవర్ పరిశ్రమ యొక్క అవుట్‌పుట్ సుమారు 58,000 యూనిట్లు, సంవత్సరానికి 11.9% పెరుగుదల.వాటిలో, రూట్స్ బ్లోయర్ల మార్కెట్ వాటా 93% మరియు సెంట్రిఫ్యూగల్ బ్లోయర్ల మార్కెట్ వాటా 7%.
ప్రముఖ విదేశీ కంపెనీలతో పోలిస్తే, నా దేశం యొక్క బ్లోవర్ ఉత్పత్తులు చాలా ఆలస్యంగా ప్రారంభమయ్యాయి.దేశీయ ఆర్థిక వ్యవస్థ వేగవంతమైన వృద్ధితో, బ్లోవర్ పరిశ్రమకు డిమాండ్ పెరుగుతోంది.Compressor.com గణాంకాల ప్రకారం, 2019లో దేశీయ బ్లోవర్ మార్కెట్ పరిమాణం సుమారు 2.7 బిలియన్ యువాన్లు.భవిష్యత్తులో, విద్యుత్ శక్తి మరియు మురుగునీటి శుద్ధి వంటి దిగువ అప్లికేషన్ ఫీల్డ్‌ల వేగవంతమైన అభివృద్ధితో, బ్లోయర్‌లకు డిమాండ్ మరింత పెరుగుతుంది.వచ్చే మూడేళ్లలో బ్లోవర్ మార్కెట్ 5%-7% వృద్ధి రేటును కొనసాగించగలదని అంచనా.
(2) బ్లోవర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధి ధోరణి
① సమర్థత
ఇటీవలి సంవత్సరాలలో, హై-ఎండ్, ఇంటెలిజెంట్ మరియు గ్రీన్ డొమెస్టిక్ తయారీ అభివృద్ధి ధోరణితో, కొన్ని బ్లోవర్ కంపెనీలు పరిశ్రమ అభివృద్ధిని పరిమితం చేసే శక్తి సంరక్షణ మరియు వినియోగ తగ్గింపు యొక్క నొప్పి పాయింట్లను లక్ష్యంగా చేసుకున్నాయి.కొత్త ఇంధన-పొదుపు మరియు పర్యావరణ పరిరక్షణ పారిశ్రామిక సాంకేతికతల అన్వేషణ మరియు ఆవిష్కరణలలో పెద్ద-స్థాయి బ్లోవర్ కంపెనీలు నిరంతరం ఫలితాలను సాధించాయి.అయినప్పటికీ, చాలా చిన్న మరియు మధ్యస్థ-పరిమాణ బ్లోవర్ కంపెనీలు ఇప్పటికీ తక్కువ విలువ-ఆధారిత ఉత్పత్తుల రంగంలోనే ఉన్నాయి, ఇది బ్లోవర్ పరిశ్రమ అభివృద్ధిలో నొప్పి పాయింట్‌లలో ఒకటిగా మారింది.సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడం మరియు శక్తి వినియోగాన్ని తగ్గించడం బ్లోయర్స్ యొక్క అనివార్య అభివృద్ధి దిశలు.
② హై-స్పీడ్ సూక్ష్మీకరణ
భ్రమణ వేగాన్ని పెంచడం వలన బ్లోవర్ యొక్క సూక్ష్మీకరణను ప్రభావవంతంగా ప్రోత్సహిస్తుంది మరియు సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరిచేటప్పుడు వాల్యూమ్ మరియు బరువును తగ్గించడం యొక్క ప్రభావాలను సాధించవచ్చు.అయితే, ఇంపెల్లర్ వేగాన్ని పెంచడం వల్ల ఇంపెల్లర్ మెటీరియల్, సీలింగ్ సిస్టమ్, బేరింగ్ సిస్టమ్ మరియు బ్లోవర్ యొక్క రోటర్ స్థిరత్వం కోసం అధిక అవసరాలు ఉన్నాయి, ఇది బ్లోవర్ అభివృద్ధిలో అధ్యయనం చేసి పరిష్కరించాల్సిన సమస్య.
③తక్కువ శబ్దం
బ్లోవర్ యొక్క శబ్దం ప్రధానంగా ఏరోడైనమిక్ శబ్దం, మరియు పెద్ద బ్లోవర్ యొక్క శబ్దం సమస్య ప్రముఖంగా ఉంటుంది.దీని వేగం తక్కువగా ఉంటుంది, శబ్దం ఫ్రీక్వెన్సీ తక్కువగా ఉంటుంది మరియు తరంగదైర్ఘ్యం పొడవుగా ఉంటుంది, కాబట్టి దీన్ని నిరోధించడం మరియు తొలగించడం సులభం కాదు.ప్రస్తుతం, కేసింగ్ యొక్క వివిధ ట్యూయర్ ఆకృతుల రూపకల్పన, బ్యాక్‌ఫ్లో నాయిస్ రిడక్షన్, రెసొనెన్స్ నాయిస్ రిడక్షన్ మొదలైన వాటి వంటి నాయిస్ తగ్గింపు మరియు బ్లోయర్ల శబ్దం తగ్గింపుపై పరిశోధన నిరంతరం లోతుగా సాగుతోంది.
④ తెలివైన
వివిధ దేశీయ పారిశ్రామిక పరికరాల స్కేల్ యొక్క నిరంతర విస్తరణతో, ఉత్పత్తి ప్రక్రియ యొక్క అవసరాలను మెరుగ్గా తీర్చడానికి ఉత్పత్తి ప్రక్రియ నియంత్రణ అవసరాలు సింగిల్ వర్కింగ్ కండిషన్ పారామీటర్ నియంత్రణ నుండి బహుళ వర్కింగ్ కండిషన్ పారామీటర్ నియంత్రణ వరకు అభివృద్ధి చెందాయి.బ్లోవర్ యొక్క వివిధ ఆపరేటింగ్ పారామితులను PLC, సింగిల్-చిప్ మైక్రోకంప్యూటర్ లేదా PCని ఉపయోగించడం ద్వారా సమర్థవంతంగా నియంత్రించవచ్చు మరియు బ్లోవర్ యొక్క ఆపరేటింగ్ పారామితులు అవసరాలను తీర్చడానికి పని పరిస్థితి పారామితుల మార్పు ప్రకారం నిజ సమయంలో స్వయంచాలకంగా సర్దుబాటు చేయబడతాయి ప్రక్రియ, మరియు ఒత్తిడి, ఉష్ణోగ్రత, కంపనం మొదలైనవి. ఫ్యాన్ యొక్క సురక్షిత ఆపరేషన్‌ను రక్షించడానికి పారామీటర్ పర్యవేక్షణ.
పోస్ట్ సమయం: ఏప్రిల్-24-2023
